Saltar para o conteúdo

Peças de desgaste em stock · Turquia Orçamento em 24 horas úteis Expedição em 24 h

Livro 10 · Plano de manutenção

Um percurso pela central. Cada verificação, cada ponto de lubrificação.

As listas reúnem as tabelas de verificação de todos os livros, para que a equipa percorra a central numa ordem fixa em vez de abrir treze livros. Marque no telemóvel, ou imprima e afixe na cabina de comando.

Ronda diária

OPERADOR · antes da primeira amassadura, pela ordem do fluxo de material

0 / 16 feito

	#	Zona	Verificar	Pare se…	Livro
	1	Toda a central	Proteções no lugar; passadiços livres; ninguém dentro dos equipamentos	Falta uma proteção	1 · 5 · 8
	2	Cabina de comando	Alarmes lidos; tensão de alimentação normal; PC e ar condicionado a funcionar	Falta uma fase	8
	3	Compressor	A trabalhar; nível de óleo; sem alarme; condensado purgado	Alarme, pouco óleo	7
	4	Sistema de ar	Pressão principal normal; secador no verde; copos da FRL secos	Pressão abaixo do mínimo	7
	5	Água	Nível do depósito; bomba normal; hidropressor sem ciclos curtos	Sem água	6
	6	Tremonhas de agregados	Níveis; sem mistura entre tremonhas; grelhas no lugar; as comportas fecham totalmente	A comporta não fecha; falta a grelha	4
	7	Transportadores	Cabos de emergência; aviso de arranque; tapete centrado; sem derrame na cauda; raspadores a funcionar	Cabo de emergência partido; tapete a roçar o chassis	5
	8	Skip (se existir)	Zona debaixo do caminho livre; para nas marcas; o travão segura; o cabo parece normal	Deslizamento; sobrecurso; cabo danificado	9
	9	Silos	Níveis; ar do filtro ligado; sem pó na válvula de segurança; sem-fins a trabalhar sem ruído	Pó na válvula de segurança (investigue)	2
	10	Balanças	Coloque todas as balanças a zero; sem material agarrado; nada a tocar nas tremonhas	O zero não se mantém	3
	11	Adjuvante	Níveis dos depósitos; sem fugas; agitação a funcionar		3 · 11
	12	Misturadora	Limpa; tampas e encravamentos fechados; nível do reservatório de massa; massa nas pontas do eixo; a comporta abre, fecha e sinaliza	Falha de encravamento; sem massa nos vedantes	1
	13	Central hidráulica	Nível de óleo; sem fugas novas	Mangueira com fuga	6
	14	Pontos de carga	Grelhas da tremonha enterrada intactas; batentes de rodas no lugar; tubos de enchimento tapados e trancados; zona de camiões livre e iluminada	Grelha danificada	12
	15	Paragens de emergência	Sem danos; rearmam normalmente		8
	16	Primeira amassadura	Observe o ciclo completo; atenção a ruídos novos	Qualquer ruído anormal ou sobrecarga	—

Data ______________ Assinado ______________

Semanal

TÉCNICO · consignado onde as mãos se aproximem de peças móveis

0 / 13 feito

	#	Zona	Verificar	Pare se…	Livro
	1	Misturadora	Folga pá-blindagem (3–5 mm); parafusos dos braços e pás; desgaste das blindagens; vedante da comporta; cabeças de lavagem desobstruídas; pontos de lubrificação semanais		1
	2	Filtros dos silos	Cartuchos, válvulas de impulso, pressão de ar do filtro		2
	3	Sem-fins	Ruído, corrente do motor, vedantes de entrada e saída; massa		2
	4	Balanças	Verificação com peso de referência; limpeza		3
	5	Tremonhas	Vedantes das comportas, cilindros, sensores de posição; suportes dos vibradores		4
	6	Transportadores	Lâminas do raspador e tensão; raspador em V; saias; rolos a rodar; posição do esticador		5
	7	Água	Filtros limpos; ligar e desligar do hidropressor		6
	8	Hidráulica	Mangueiras (com cartão, nunca com as mãos); hastes dos cilindros; indicador do filtro		6
	9	Ar	Purgas dos filtros de linha; hastes dos cilindros; silenciadores; sensores bem fixos		7
	10	Eletricidade	Sensores fixos e limpos; alhetas dos motores limpas; caixas de junção fechadas		8
	11	Skip	Rodas, carris, suportes dos interruptores, terminais do cabo, roldanas		9
	12	Reciclagem e pó	Espiras do sem-fim do recuperador e rolamento da cauda; rede do crivo; válvulas de impulso e descarga do coletor de pó		11
	13	Toda a central	Derrames retirados debaixo dos transportadores e à volta das tremonhas; arrumação		—

Data ______________ Assinado ______________

Mensal

TÉCNICO · ELETRICISTA onde for preciso

0 / 11 feito

	#	Zona	Verificar	Pare se…	Livro
	1	Funções de segurança	Teste cada paragem de emergência, cabo de emergência (nos dois sentidos), encravamento da tampa da misturadora, interruptor de desvio, sobrecurso do skip e interruptor de cabo frouxo; registe os resultados		5 · 8 · 9
	2	Misturadora	Nível de óleo do redutor; respiro; tensão das correias; parafusos de fixação; hidráulica ou pneumática da comporta		1
	3	Silos	Sensores de nível; válvula de segurança livre; teste do sensor de pressão; válvulas de borboleta		2
	4	Balanças	Tendência de deriva do zero; caixas de junção secas; cabos das células de carga		3
	5	Transportadores	Emendas; coberturas e bordos; revestimento; temperatura dos rolamentos dos tambores; antirretorno; perfis chevron; óleo do redutor		5
	6	Bombas e hidráulica	Ruído dos rolamentos; corrente do motor; bicos de lavagem; estado do óleo (leitoso, escuro)		6
	7	Ar	Ronda de fugas com a central em silêncio; teste as purgas automáticas; regulações dos reguladores		7
	8	Eletricidade	Correntes dos motores principais; tensão e desequilíbrio; ar condicionado e ventiladores dos quadros; cabos; cópia de segurança do PLC e dos dados de doseamento		8
	9	Skip	Inspeção do cabo em todo o comprimento e diâmetro; entreferro do travão e teste de retenção; enrolamento no tambor		9
	10	Lubrificação	Todos os pontos mensais da tabela; registo de lubrificação revisto para pontos esquecidos		10
	11	Estrutura	Guarda-corpos, grelhas de piso, escadas; parafusos soltos; pontos de corrosão; apoios a vibrar		13

Data ______________ Assinado ______________

A cada 3 meses

TÉCNICO

0 / 7 feito

	#	Zona	Verificar	Pare se…	Livro
	1	Misturadora	Meça a espessura das blindagens e pás; planeie a encomenda de peças de desgaste		1
	2	Balanças	Verificação parcial em pontos selecionados		3
	3	Sondas de humidade	Verificação de calibração		3 · 4
	4	Transportadores	Alinhamento dos tambores; chassis; curso restante do esticador		5
	5	Bomba de lavagem de alta pressão e bombas de lamas	Mudança de óleo segundo o fabricante; desgaste do impulsor e do revestimento		6
	6	Compressor	Inspeção do filtro de ar; condensador do secador limpo		7
	7	Chassis móvel (parado)	Pressão e estado dos pneus; corrosão; hastes dos cilindros protegidas		13

Data ______________ Assinado ______________

A cada 6 meses

TÉCNICO · ELETRICISTA

0 / 5 feito

	#	Zona	Verificar	Pare se…	Livro
	1	Balanças	Calibração completa com pesos-padrão; registos e etiquetas		3
	2	Silos	Espessura das espiras; cartuchos do filtro pela pressão diferencial		2
	3	Depósito do hidropressor e acumuladores	Pressão de pré-carga		6
	4	Eletricidade	Reaperto dos terminais do CCM (isolado); ligação à terra; proteção contra sobretensões; teste da UPS		8
	5	Skip	Bitola e alinhamento dos carris; gornes das roldanas; estrutura		9

Data ______________ Assinado ______________

Todos os anos

TÉCNICO · ELETRICISTA · PESSOA COMPETENTE

0 / 8 feito

	#	Zona	Verificar	Pare se…	Livro
	1	Eletricidade	Termografia dos quadros em carga; resistência de isolamento dos motores principais; manutenção dos variadores		8
	2	Hidráulica	Mudança de óleo e filtro (ou 2000 h); revisão do registo de mangueiras		6
	3	Compressor e ar	Manutenção segundo as horas do fabricante; válvula de segurança do reservatório e inspeção legal; elementos dos filtros de linha; manutenção das purgas		7
	4	Silos	Molas e juntas da válvula de segurança (cerca de 24 em 24 meses); manutenção completa da proteção do silo		2
	5	Skip	Exame aprofundado por uma pessoa competente (legislação de equipamentos de elevação)		9
	6	Estrutura	Inspeção estrutural completa: parafusos, soldaduras, corrosão, ancoragens, pernas dos silos; prumo e nível		13
	7	Chassis móvel	Rolamentos, travões, suspensão, luzes — manutenção completa do trem de rolamento		13
	8	Documentos e cópias de segurança	Esquemas elétricos, tabela de lubrificação, lista de peças de reposição atualizados; restaure a cópia do PLC e do doseamento num PC de reserva		8 · 10

Data ______________ Assinado ______________

As marcas ficam guardadas neste dispositivo só por hoje.

ATENÇÃOConsigne antes de lubrificar qualquer ponto perto de peças móveis. Nunca retire uma proteção para lubrificar, nunca aponte uma pistola de massa à pele e nunca procure uma fuga com a mão.

O lubrificante e o intervalo do fabricante do equipamento prevalecem sempre. Escreva o seu produto e intervalo para cada ponto e numere cada ponto de lubrificação da central (G1, G2…) de acordo com a tabela.

Lubrificantes usados na central

Código	Tipo	Uso típico	O seu produto
L1	Massa para vedantes da misturadora — aderente e resistente à água (EP de cálcio ou de complexo de lítio, NLGI 0–2 segundo o fabricante da misturadora)	Vedantes e rolamentos das pontas do eixo da misturadora, bomba de lubrificação centralizada
L2	Massa geral EP de lítio, NLGI 2	Rolamentos: tambores dos transportadores, rolamentos das pontas dos sem-fins, rodas e roldanas do skip, cavilhas
L3	Massa para engrenagens abertas	Acionamentos por engrenagens abertas em algumas misturadoras
L4	Óleo industrial para engrenagens ISO VG 220 (VG 150 em climas frios)	Redutores da misturadora, transportadores e sem-fins
L5	Óleo hidráulico antidesgaste ISO VG 46	Centrais hidráulicas das comportas da misturadora e das tremonhas
L6	Óleo de compressor (produto do fabricante)	Compressor de parafuso ou de pistão
L7	Óleo de cárter de bomba de êmbolos (p. ex. ISO 68)	Bomba de lavagem de alta pressão
L8	Lubrificante para cabos de aço	Cabos do skip
L9	Óleo para lubrificador pneumático (só se já houver lubrificadores instalados)	Lubrificadores da FRL
L10	Massa para vedantes de cilindros pneumáticos (tipo silicone ou parafina)	Substituição de vedantes de cilindros pneumáticos

Livro 1Misturadora

Ponto	Lubrificante	Método	Intervalo
Vedantes e rolamentos das pontas do eixo (sistema centralizado)	L1	Bomba central; verifique o reservatório e o copo de teste em cada ponta do eixo	Reservatório diariamente
Pontas do eixo à mão (se a bomba falhar)	L1	Pistola de massa até aparecer massa em todas as pontas do eixo	De 2 em 2 h até reparar a bomba
Nível de óleo do redutor	L4	Vareta ou visor	Mensal
Mudança de óleo do redutor	L4	Escoe a quente, lave, volte a encher; nunca misture graus	Segundo o fabricante do redutor
Coroa dentada aberta (se existir)	L3	Pincel ou spray	Semanal
Respiros dos redutores	—	Limpar	Mensal
Central hidráulica da comporta	L5	Nível; mudança através de um filtro	Nível diariamente; mudança às 2000 h ou anualmente

Livro 2Silos e transportadores de sem-fim

Ponto	Lubrificante	Método	Intervalo
Rolamentos das pontas e chumaceiras intermédias do sem-fim	L2	Pistola de massa	Segundo o fabricante do sem-fim
Óleo do motorredutor do sem-fim	L4	Nível; mudança	Nível mensal; mudança segundo o fabricante
Atuador da válvula de borboleta	—	Verifique o funcionamento	Semanal

Livro 3Pesagem

Sem lubrificação de rotina. Nunca lubrifique nada que toque no suporte de uma célula de carga; lubrificar os rolos de uma balança de tapete altera o zero. Motorredutor do tapete de pesagem: nível de óleo mensal.

Livro 4Tremonhas de agregados

Ponto	Lubrificante	Método	Intervalo
Cavilhas e veios das dobradiças das comportas	L2	Pistola de massa	Segundo o fabricante da comporta
Cavilhas das forquilhas dos cilindros das comportas	L2	Pistola de massa	Mensal

Livro 5Tapetes transportadores

Ponto	Lubrificante	Método	Intervalo
Rolamentos dos tambores de cabeça, cauda, encosto e desvio	L2	Pistola de massa — não lubrifique em excesso	Segundo o fabricante do rolamento (muitas vezes mensal–trimestral)
Redutor ou tambor motorizado	L4	Nível; mudança	Nível mensal; mudança segundo o fabricante
Rolos	—	Normalmente selados para toda a vida	—
Roscas do esticador de fuso	L2	Camada fina	Mensal

Livro 6Bombas e hidráulica

Ponto	Lubrificante	Método	Intervalo
Rolamentos da bomba de água (bombas com suporte de rolamentos)	L2	Pistola de massa	Segundo o fabricante da bomba; os rolamentos selados não precisam de nada
Cárter da bomba de lavagem de alta pressão	L7	Nível; mudança	Nível diariamente; mudança segundo as horas do fabricante
Central hidráulica	L5	Nível; mudança através de um filtro	Nível diariamente; mudança às 2000 h ou anualmente

Livro 7Pneumática e compressor

Ponto	Lubrificante	Método	Intervalo
Nível de óleo do compressor	L6	Visor	Diariamente
Óleo, filtro e separador do compressor	L6	Mudança	Segundo as horas do fabricante
Lubrificadores da FRL (só se já estiverem instalados)	L9	Encher	Semanal; nunca deixe esvaziar

Livro 8Eletricidade

Sem lubrificação. Rolamentos de motor com copo de lubrificação: lubrifique segundo o intervalo e a quantidade da chapa do motor; a maioria dos motores pequenos é selada.

Livro 9Skip

Ponto	Lubrificante	Método	Intervalo
Cabo de aço	L8	Aplicar com pincel ou spray	Segundo o fabricante do cabo; mais vezes com humidade e pó
Rolamentos das rodas do skip, roldana superior e tambor	L2	Pistola de massa	Segundo o fabricante
Redutor do guincho	L4	Nível; mudança	Nível mensal; mudança segundo o fabricante

Arranque

Ronda diária feita e assinada.
Arranque primeiro o compressor; espere pela pressão normal.
Arranque os transportadores vazios, com o aviso de arranque, e observe-os a trabalhar.
Arranque a misturadora vazia e ouça; acione por impulsos a comporta da misturadora.
Coloque todas as balanças a zero.
Faça a primeira amassadura e observe todo o ciclo.

Fim de turno

Lave a misturadora: água e algumas pedras durante 5–10 minutos, esvazie, enxague. Não deixe nada a endurecer.
Lave a comporta de descarga, a calha e a manga de carga.
Esvazie os tapetes e o skip; lave as linhas de reciclagem.
Limpe os derrames debaixo dos transportadores e à volta dos tambores de cauda (consignado).
Purgue o reservatório de ar e os filtros se não forem automáticos. Com geada, esvazie as linhas de água, as bombas e os contadores.
Registe qualquer avaria no livro de registo para o turno seguinte.

Antes do inverno

Traçagem elétrica e isolamento nas linhas de água e ar; aquecedores da casa das bombas e dos quadros a funcionar.
Secador adequado às temperaturas exteriores; refrigeração do compressor protegida; purgas revistas.
Massa de inverno na bomba de lubrificação centralizada; óleo de engrenagens de inverno onde o fabricante indicar.
Raspadores ajustados para material molhado e gelado; depósitos de adjuvante protegidos da geada.

Antes da época das chuvas ou do calor

Vedantes dos quadros e bucins; resistências anticondensação a funcionar.
Drenagem à volta dos fossos e tremonhas; coberturas das tremonhas.
Ar condicionado e filtros dos quadros (época quente); refrigerador de água revisto se existir.

Paragem prolongada

Esvazie e limpe a misturadora, as balanças, os sem-fins (o cimento deixado neles endurece), os tapetes e o skip.
Purgue a massa velha do sistema centralizado; esvazie os sistemas de água.
Alivie a pressão de ar e hidráulica; descarregue os acumuladores.
Cubra motores e quadros; mantenha ligadas as resistências anticondensação; rode motores e redutores à mão todos os meses.
Antes de voltar a arrancar: teste de isolamento dos motores principais, níveis de óleo, ronda completa, teste de todas as funções de segurança, calibração das balanças.