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Piezas de desgaste en stock · Turquía Presupuesto en 24 horas laborables Envío en 24 h

Libro 10 · Plan de mantenimiento

Un recorrido por la planta. Cada comprobación, cada punto de engrase.

Las listas reúnen las tablas de comprobación de todos los libros, para que el equipo recorra la planta en un orden fijo en lugar de abrir trece libros. Márquelas en el móvil, o imprímalas y cuélguelas en la cabina de control.

Ronda diaria

OPERARIO · antes de la primera amasada, en el orden del flujo de material

0 / 16 hecho

	#	Zona	Comprobar	Pare si…	Libro
	1	Toda la planta	Protecciones en su sitio; pasarelas despejadas; nadie dentro de los equipos	Falta una protección	1 · 5 · 8
	2	Cabina de control	Alarmas leídas; tensión de alimentación normal; PC y aire acondicionado funcionando	Falta una fase	8
	3	Compresor	En marcha; nivel de aceite; sin alarma; condensado purgado	Alarma, poco aceite	7
	4	Sistema de aire	Presión principal normal; secador en verde; vasos del FRL secos	Presión por debajo del mínimo	7
	5	Agua	Nivel del depósito; bomba normal; grupo de presión sin ciclos cortos	Sin agua	6
	6	Tolvas de áridos	Niveles; sin mezcla entre tolvas; rejillas colocadas; las compuertas cierran del todo	La compuerta no cierra; falta la rejilla	4
	7	Cintas	Cables de parada; aviso de arranque; banda centrada; sin derrame en la cola; rascadores funcionando	Cable de parada roto; banda rozando el bastidor	5
	8	Skip (si lo hay)	Zona bajo la vía despejada; para en sus marcas; el freno retiene; el cable tiene aspecto normal	Deslizamiento; sobrerrecorrido; cable dañado	9
	9	Silos	Niveles; aire del filtro conectado; sin polvo en la válvula de seguridad; sinfines funcionando sin ruido	Polvo en la válvula de seguridad (investigue)	2
	10	Básculas	Ponga a cero todas las básculas; sin material pegado; nada toca las tolvas	El cero no se mantiene	3
	11	Aditivo	Niveles de los depósitos; sin fugas; agitación en marcha		3 · 11
	12	Mezcladora	Limpia; tapas y enclavamientos cerrados; nivel del depósito de grasa; grasa en los extremos de eje; la compuerta abre, cierra y da señal	Fallo de enclavamiento; sin grasa en los retenes	1
	13	Central hidráulica	Nivel de aceite; sin fugas nuevas	Manguera con fuga	6
	14	Puntos de carga	Rejillas de la tolva de suelo intactas; topes de rueda en su sitio; tubos de llenado tapados y con candado; zona de camiones despejada e iluminada	Rejilla dañada	12
	15	Paradas de emergencia	Sin daños; se rearman con normalidad		8
	16	Primera amasada	Observe el ciclo completo; atento a ruidos nuevos	Cualquier ruido anormal o sobrecarga	—

Fecha ______________ Firmado ______________

Semanal

TÉCNICO · con bloqueo donde las manos se acerquen a piezas móviles

0 / 13 hecho

	#	Zona	Comprobar	Pare si…	Libro
	1	Mezcladora	Holgura paleta-blindaje (3–5 mm); pernos de brazos y paletas; desgaste de blindajes; junta de compuerta; cabezales de lavado limpios; puntos de engrase semanales		1
	2	Filtros de silo	Cartuchos, válvulas de pulso, presión de aire del filtro		2
	3	Sinfines	Ruido, corriente del motor, retenes de entrada y salida; grasa		2
	4	Básculas	Comprobación con peso de referencia; limpieza		3
	5	Tolvas	Juntas de compuertas, cilindros, sensores de posición; soportes de vibradores		4
	6	Cintas	Láminas de rascador y tensión; rascador en V; faldones; rodillos girando; posición del tensor		5
	7	Agua	Filtros limpios; arranque y parada del grupo de presión		6
	8	Hidráulica	Mangueras (con un cartón, nunca con las manos); vástagos de cilindros; indicador del filtro		6
	9	Aire	Purgas de los filtros de línea; vástagos de cilindros; silenciadores; sensores bien fijados		7
	10	Electricidad	Sensores fijos y limpios; aletas de motores limpias; cajas de conexiones cerradas		8
	11	Skip	Ruedas, carriles, soportes de interruptores, terminales del cable, poleas		9
	12	Reciclaje y polvo	Espiras del sinfín del recuperador y rodamiento de cola; malla de la criba; válvulas de pulso y descarga del colector de polvo		11
	13	Toda la planta	Derrames retirados bajo las cintas y alrededor de las tolvas; orden y limpieza		—

Fecha ______________ Firmado ______________

Mensual

TÉCNICO · ELECTRICISTA donde haga falta

0 / 11 hecho

	#	Zona	Comprobar	Pare si…	Libro
	1	Funciones de seguridad	Pruebe cada parada de emergencia, cable de parada (en ambos sentidos), enclavamiento de la tapa de la mezcladora, interruptor de desvío, sobrerrecorrido del skip e interruptor de cable flojo; anote los resultados		5 · 8 · 9
	2	Mezcladora	Nivel de aceite del reductor; respiradero; tensión de correas; pernos de anclaje; hidráulica o neumática de la compuerta		1
	3	Silos	Sensores de nivel; válvula de seguridad libre; prueba del sensor de presión; válvulas de mariposa		2
	4	Básculas	Tendencia de deriva del cero; cajas de conexiones secas; cables de las células de carga		3
	5	Cintas	Empalmes; cubiertas y bordes; revestimiento; temperatura de rodamientos de tambores; antirretorno; perfiles chevron; aceite del reductor		5
	6	Bombas e hidráulica	Ruido de rodamientos; corriente del motor; boquillas de lavado; estado del aceite (lechoso, oscuro)		6
	7	Aire	Ronda de fugas con la planta en silencio; pruebe las purgas automáticas; ajustes de reguladores		7
	8	Electricidad	Corrientes de los motores principales; tensión y desequilibrio; climatización y ventiladores de cuadros; cables; copia de seguridad del PLC y de los datos de dosificación		8
	9	Skip	Inspección del cable en toda su longitud y diámetro; entrehierro del freno y prueba de retención; enrollado en el tambor		9
	10	Lubricación	Todos los puntos mensuales de la tabla; registro de engrase revisado en busca de puntos olvidados		10
	11	Estructura	Barandillas, rejillas de piso, escaleras; pernos flojos; puntos de corrosión; soportes que vibran		13

Fecha ______________ Firmado ______________

Cada 3 meses

TÉCNICO

0 / 7 hecho

	#	Zona	Comprobar	Pare si…	Libro
	1	Mezcladora	Mida el espesor de blindajes y paletas; planifique el pedido de piezas de desgaste		1
	2	Básculas	Verificación parcial en puntos seleccionados		3
	3	Sondas de humedad	Comprobación de calibración		3 · 4
	4	Cintas	Alineación de tambores; bastidor; recorrido restante del tensor		5
	5	Bomba de lavado de alta presión y bombas de lodos	Cambio de aceite según el fabricante; desgaste de rodete y revestimiento		6
	6	Compresor	Inspección del filtro de aire; condensador del secador limpio		7
	7	Chasis móvil (parado)	Presión y estado de neumáticos; corrosión; vástagos de cilindros protegidos		13

Fecha ______________ Firmado ______________

Cada 6 meses

TÉCNICO · ELECTRICISTA

0 / 5 hecho

	#	Zona	Comprobar	Pare si…	Libro
	1	Básculas	Calibración completa con pesas patrón; registros y etiquetas		3
	2	Silos	Espesor de las espiras; cartuchos del filtro según la presión diferencial		2
	3	Depósito del grupo de presión y acumuladores	Presión de precarga		6
	4	Electricidad	Reapriete de bornes del CCM (aislado); puesta a tierra; protección contra sobretensiones; prueba del SAI		8
	5	Skip	Ancho y alineación de carriles; gargantas de poleas; estructura		9

Fecha ______________ Firmado ______________

Cada año

TÉCNICO · ELECTRICISTA · PERSONA COMPETENTE

0 / 8 hecho

	#	Zona	Comprobar	Pare si…	Libro
	1	Electricidad	Termografía de cuadros con carga; resistencia de aislamiento de motores principales; mantenimiento de variadores		8
	2	Hidráulica	Cambio de aceite y filtro (o 2000 h); revisión del registro de mangueras		6
	3	Compresor y aire	Mantenimiento según las horas del fabricante; válvula de seguridad del calderín e inspección reglamentaria; elementos de filtros de línea; mantenimiento de purgas		7
	4	Silos	Muelles y juntas de la válvula de seguridad (aprox. cada 24 meses); mantenimiento completo de la protección del silo		2
	5	Skip	Examen a fondo por una persona competente (normativa de equipos de elevación)		9
	6	Estructura	Inspección estructural completa: pernos, soldaduras, corrosión, anclajes, patas de silos; plomada y nivel		13
	7	Chasis móvil	Rodamientos, frenos, suspensión, luces — mantenimiento completo del tren de rodaje		13
	8	Documentos y copias de seguridad	Esquemas eléctricos, tabla de lubricación, lista de repuestos actualizados; restaure la copia del PLC y de dosificación en un PC de repuesto		8 · 10

Fecha ______________ Firmado ______________

Las marcas se guardan en este dispositivo solo para hoy.

PRECAUCIÓNBloquee antes de engrasar cualquier punto cercano a piezas móviles. No quite nunca una protección para engrasar, no apunte nunca una pistola de engrase a la piel y no busque nunca una fuga con la mano.

El lubricante y el intervalo del fabricante del equipo prevalecen siempre. Anote su propio producto e intervalo para cada punto y numere cada punto de engrase de la planta (G1, G2…) según la tabla.

Lubricantes usados en la planta

Código	Tipo	Uso típico	Su producto
L1	Grasa para retenes de mezcladora — adherente y resistente al agua (EP de calcio o de complejo de litio, NLGI 0–2 según el fabricante de la mezcladora)	Retenes y rodamientos de extremo de eje de la mezcladora, bomba de engrase centralizado
L2	Grasa general EP de litio, NLGI 2	Rodamientos: tambores de cinta, rodamientos de extremo de sinfín, ruedas y poleas del skip, bulones
L3	Grasa para engranajes abiertos	Accionamientos de engranajes abiertos en algunas mezcladoras
L4	Aceite industrial para engranajes ISO VG 220 (VG 150 en climas fríos)	Reductores de mezcladora, cintas y sinfines
L5	Aceite hidráulico antidesgaste ISO VG 46	Centrales hidráulicas de compuertas de mezcladora y tolvas
L6	Aceite de compresor (producto del fabricante)	Compresor de tornillo o de pistón
L7	Aceite de cárter de bomba de pistones (p. ej. ISO 68)	Bomba de lavado de alta presión
L8	Lubricante para cables de acero	Cables del skip
L9	Aceite para lubricador neumático (solo si ya hay lubricadores instalados)	Lubricadores del FRL
L10	Grasa para juntas de cilindros neumáticos (tipo silicona o parafina)	Cambio de juntas de cilindros neumáticos

Libro 1Mezcladora

Punto	Lubricante	Método	Intervalo
Retenes y rodamientos de extremo de eje (sistema centralizado)	L1	Bomba central; compruebe el depósito y el engrasador de prueba en cada extremo de eje	Depósito a diario
Extremos de eje a mano (si falla la bomba)	L1	Pistola de engrase hasta que salga grasa en todos los extremos de eje	Cada 2 h hasta reparar la bomba
Nivel de aceite del reductor	L4	Varilla o visor	Mensual
Cambio de aceite del reductor	L4	Vacíe en caliente, enjuague, rellene; no mezcle nunca grados	Según el fabricante del reductor
Corona dentada abierta (si la hay)	L3	Brocha o pulverizador	Semanal
Respiraderos de reductores	—	Limpiar	Mensual
Central hidráulica de la compuerta	L5	Nivel; cambio a través de un filtro	Nivel a diario; cambio cada 2000 h o cada año

Libro 2Silos y transportadores de tornillo

Punto	Lubricante	Método	Intervalo
Rodamientos extremos e intermedios del sinfín	L2	Pistola de engrase	Según el fabricante del sinfín
Aceite del motorreductor del sinfín	L4	Nivel; cambio	Nivel mensual; cambio según el fabricante
Actuador de la válvula de mariposa	—	Compruebe el funcionamiento	Semanal

Libro 3Pesaje

Sin lubricación rutinaria. No engrase nunca nada que toque el soporte de una célula de carga; engrasar los rodillos de una báscula de cinta cambia el cero. Motorreductor de la cinta de pesaje: nivel de aceite mensual.

Libro 4Tolvas de áridos

Punto	Lubricante	Método	Intervalo
Bulones y ejes de bisagra de compuertas	L2	Pistola de engrase	Según el fabricante de la compuerta
Bulones de horquilla de cilindros de compuertas	L2	Pistola de engrase	Mensual

Libro 5Cintas transportadoras

Punto	Lubricante	Método	Intervalo
Rodamientos de tambores de cabeza, cola, contacto y desvío	L2	Pistola de engrase — no engrase en exceso	Según el fabricante del rodamiento (a menudo mensual–trimestral)
Reductor o tambor motorizado	L4	Nivel; cambio	Nivel mensual; cambio según el fabricante
Rodillos	—	Normalmente estancos de por vida	—
Roscas del tensor de husillo	L2	Capa fina	Mensual

Libro 6Bombas e hidráulica

Punto	Lubricante	Método	Intervalo
Rodamientos de bomba de agua (bombas con soporte de rodamientos)	L2	Pistola de engrase	Según el fabricante de la bomba; los rodamientos estancos no necesitan nada
Cárter de la bomba de lavado de alta presión	L7	Nivel; cambio	Nivel a diario; cambio según las horas del fabricante
Central hidráulica	L5	Nivel; cambio a través de un filtro	Nivel a diario; cambio cada 2000 h o cada año

Libro 7Neumática y compresor

Punto	Lubricante	Método	Intervalo
Nivel de aceite del compresor	L6	Visor	A diario
Aceite, filtro y separador del compresor	L6	Cambio	Según las horas del fabricante
Lubricadores del FRL (solo si ya están instalados)	L9	Llenar	Semanal; no deje nunca que se vacíe

Libro 8Electricidad

Sin lubricación. Rodamientos de motor con engrasador: engrase según el intervalo y la cantidad de la placa del motor; la mayoría de los motores pequeños son estancos.

Libro 9Skip

Punto	Lubricante	Método	Intervalo
Cable de acero	L8	Aplicar con brocha o pulverizador	Según el fabricante del cable; más a menudo con humedad y polvo
Rodamientos de ruedas del skip, polea superior y tambor	L2	Pistola de engrase	Según el fabricante
Reductor del cabrestante	L4	Nivel; cambio	Nivel mensual; cambio según el fabricante

Arranque

Ronda diaria hecha y firmada.
Arranque primero el compresor; espere a la presión normal.
Arranque las cintas vacías, con el aviso de arranque, y obsérvelas en marcha.
Arranque la mezcladora vacía y escuche; mueva por impulsos la compuerta de la mezcladora.
Ponga a cero todas las básculas.
Haga la primera amasada y observe todo el ciclo.

Fin de turno

Lave la mezcladora: agua y unas piedras durante 5–10 minutos, vacíe, aclare. No deje nada que pueda fraguar.
Lave la compuerta de descarga, la tolva y la manga de carga.
Vacíe las cintas y el skip; lave las líneas de reciclaje.
Limpie los derrames bajo las cintas y alrededor de los tambores de cola (con bloqueo).
Purgue el calderín y los filtros si no son automáticos. Con helada, vacíe las líneas de agua, las bombas y los contadores.
Anote cualquier avería en el libro de registro para el siguiente turno.

Antes del invierno

Traceado eléctrico y aislamiento en líneas de agua y aire; calefactores de la caseta de bombas y de los cuadros funcionando.
Secador adecuado a las temperaturas exteriores; refrigeración del compresor protegida; purgas revisadas.
Grasa de invierno en la bomba de engrase centralizado; aceite de engranajes de invierno donde lo indique el fabricante.
Rascadores ajustados para material húmedo y helado; depósitos de aditivo protegidos de la helada.

Antes de la temporada de lluvias o de calor

Juntas de cuadros y prensaestopas; resistencias anticondensación funcionando.
Drenaje alrededor de fosos y tolvas; cubiertas de tolvas.
Climatización y filtros de cuadros (temporada de calor); enfriador de agua revisado si lo hay.

Parada prolongada

Vacíe y limpie la mezcladora, las básculas, los sinfines (el cemento que queda en ellos fragua), las cintas y el skip.
Purgue la grasa vieja del sistema centralizado; vacíe los sistemas de agua.
Libere la presión de aire e hidráulica; descargue los acumuladores.
Cubra motores y cuadros; mantenga encendidas las resistencias anticondensación; gire motores y reductores a mano cada mes.
Antes de volver a arrancar: prueba de aislamiento de motores principales, niveles de aceite, ronda completa, prueba de todas las funciones de seguridad, calibración de las básculas.