Dose de adjuvante demasiado baixa, demasiado alta ou instável
Sintoma
A dose é baixa, alta ou varia de amassadura para amassadura, o ar incorporado ou o abaixamento mudam sem mudança de receita, não há fluxo no inverno ou há lamas num depósito.
Causas prováveis
- Ar na linha de aspiração, bomba gasta, filtro obstruído ou contador sujo (dose baixa).
- Válvula a deixar passar, deriva do contador ou sifonagem (dose alta).
- Depósito não agitado, produto separado, produto errado no enchimento ou produto congelado não remisturado.
- Produto velho ou contaminação no depósito.
As mais prováveis e as mais baratas de verificar primeiro.
Verificações
- Diariamente - níveis e rótulos dos depósitos, fugas, agitação ou recirculação a funcionar.
- Observe a linha depois do doseamento à procura de pingos.
- Verifique os filtros semanalmente e a calibração do contador quando o produto mudar.
- Verifique as guias de entrega e os rótulos dos depósitos quando o comportamento do betão mudar.
Reparação
- Purgue o ar; faça a manutenção da bomba; limpe o filtro.
- Repare a válvula com fuga; monte uma válvula antissifão; recalibre.
- Agite antes de usar; nunca misture produtos no mesmo depósito; limpe bem o depósito antes de mudar de produto.
- Descongele devagar o produto congelado e misture bem; isole e aqueça depósitos e linhas antes do inverno.
Peças de que pode precisar
Uma válvula a pingar muda a composição
Algumas gotas em cada amassadura acabam por somar, sobretudo com superplastificantes fortes. Verifique se a linha pinga depois do doseamento. Identifique cada depósito, linha e válvula com o nome do produto, e mantenha uma bacia de retenção à volta dos depósitos para que os derrames não cheguem aos esgotos.
ATENÇÃOLeia a ficha de dados de segurança de cada adjuvante. Alguns são corrosivos ou irritantes: luvas, óculos e um lava-olhos perto dos depósitos.
⚠ Qualquer verificação dentro de uma máquina começa com uma consignação completa. Aviso de segurança